尼龍輪的拋磨跟摩擦力關(guān)系很大，配方中加入潤(rùn)滑劑的目的就是降低摩擦系數(shù)，增強(qiáng)耐磨性，當(dāng)然會(huì)減少粉塵。所以要選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑劑的加量，注意觀察潤(rùn)滑劑的溶解性或者分散性（對(duì)固體潤(rùn)滑劑而言）是否充分。成團(tuán)的潤(rùn)滑劑不但起不到潤(rùn)滑的效果，對(duì)耐熱的影響會(huì)很大！

　　尼龍纖維、碳化硅、溶劑含水率高，導(dǎo)致膠水對(duì)磨料和尼龍的粘接強(qiáng)度大幅度下降，肯定導(dǎo)致掉砂產(chǎn)生粉塵。聚酰胺固化體系本身不耐熱，硬度比較低，打磨過(guò)程中粉塵不明顯，較高溫度下開始發(fā)粘，容易導(dǎo)致發(fā)黑的現(xiàn)象；H-3140屬于耐高溫體系，硬度高，分散均勻的話不會(huì)發(fā)黑，打磨過(guò)程可能出現(xiàn)粉塵現(xiàn)象，是因?yàn)闈?rùn)滑不到位，摩擦力太大的緣故。所以，適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑體系不容易出現(xiàn)粉塵。

　　關(guān)于耐磨性。超硬質(zhì)和超軟質(zhì)的材料都具有很好的耐磨性。但是軟質(zhì)材料往往不耐熱，容易在打磨的過(guò)程中粘接失效而導(dǎo)致掉砂發(fā)黑，所以我們選擇尼龍輪較高的硬度，配合適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑來(lái)提升尼龍輪的耐磨度。

　　加快空氣對(duì)流，加速酒精揮發(fā)，減少酒精殘留。進(jìn)烘箱前，酒精殘留越多，對(duì)粘接強(qiáng)度影響越大，容易導(dǎo)致掉砂和粉塵現(xiàn)象。

拋光輪制作好以后，打磨過(guò)程中出現(xiàn)劃痕、或者發(fā)黑的現(xiàn)象。

　　1、磨料分散不均勻，出現(xiàn)成團(tuán)或者團(tuán)聚的現(xiàn)象，容易導(dǎo)致劃痕或者發(fā)黑。主要是相關(guān)材料的含水率太高，尤其在多雨潮濕季節(jié)，特別注意。

　　2、潤(rùn)滑劑加量不夠，或潤(rùn)滑劑分散（或溶解）不充分。

　　3、膠水含量太高，在拋光輪中出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。一般環(huán)氧樹脂和固化劑的總量占固含量（不含溶劑）的30-35%范圍之內(nèi)zui為適宜，細(xì)目數(shù)相應(yīng)提高膠水量。膠水過(guò)多容易出現(xiàn)板結(jié)發(fā)黑，過(guò)少容易導(dǎo)致粘接強(qiáng)度不夠。